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盤式連續干燥機的優缺點

        盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列先進技術,經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程,就是將載熱體通入各層空心圓盤內,以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,在轉動耙葉的刮耙作用下,使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發,其蒸汽隨設備尾氣排出,從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。近年來,許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域,在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥設備相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景,引起越來越多人的重視和研究。根據產品性能、干燥要求和處理量大小,盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度,控制各層加熱盤溫度分布,末期冷卻降溫等一系列措施,充分發揮了盤式連續干燥機的優越性能。 

        盤式干燥機的優點明顯: 

        1.連續運行,熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。 

        2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。  

        3.物料受熱均勻,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。          

        4.物料損失小、環境保護好。 

        5.干燥能力大。 

        6.設備密閉連續操作,工人勞動強度低。 

        7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽,從而節省了大量的燃煤。 

        8.產品質量穩定。 

        盤式干燥器的不足之處在于: 

        1.機械傳動結構較復雜,活部件多,加工要求相對較高,若設計,制造或安裝不良,攪拌耙葉與加熱盤間易磨損,尤其是在干燥堅硬無聊時更加嚴重。 

        2.由于加熱盤腔內需要承受一定的壓力,用材較多,有一定的加工難度,設備的一次性投資較大。 

        3.不斷地機械攪拌輸送,易使物料破碎,粒徑減小,因而不適應加工脆性物料或有粒度要求的物料。 

        4.對于粘結或結垢,污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設備。

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